各位前辈好，我是采矿工程研三的学生，最近写论文快被实验数据搞崩溃了，真心求教：
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工程背景： 某矿 800 米深部水平，属于典型的高地应力软岩巷道。工作面回采期间，回风巷受到剧烈的二次动压影响，巷道变形非常严重。
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遇到问题： 我在做 FLAC3D 数值模拟时，设置了预应力锚杆+锚索支护。但在模拟回采过程时，模型总是不收敛（Non-convergence）。
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即便勉强跑完，得出的巷道塑性区演化图显示，两帮变形量达到了 1.5 米，这跟井下实测的 400mm 严重不符。
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锚杆受力曲线在模拟中直接“拉断”了，但现场其实只是锚索托盘有些变形。
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疑惑： 是不是我本构模型选错了？（目前用的 Mohr-Coulomb，是否需要换成 Strain-Softening？）
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或者是锚杆和围岩之间的 Interface 接触参数设得太理想化了？
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备注： 毕业论文进度卡在数值模拟验证这一章了，如果这块数据对不上，后面的支护优化方案根本没法写。求各位大神救救孩子！
感同身受，当年我也被 FLAC 虐过。 你说的“模拟直接拉断”而“现场没断”，大概率是你的**支护单元（Structural Element）**参数设置问题。检查一下锚杆的 Yield 强度设置，还有就是网格划分。如果巷道周边的网格划分太粗，应力集中会非常假，导致局部直接崩掉。建议巷道周围 2 倍直径范围内进行网格加密。
800米深部已经是高地应力环境了，Mohr-Coulomb 模型肯定不行。 深部岩体有明显的流变特性和应变软化，建议你换成 Strain-Softening（应变软化模型）。另外，FLAC3D 里的接触面参数（Cohesion 和 Friction）你是不是按实验室岩芯数据给的？实际工程中要打 0.2-0.3 的折减系数，否则模拟出来的结果永远比实际要“硬”。
