目前在利用 MATLAB/Simulink 与 伺服系统驱动器 进行半实物仿真联调时，遇到了两个严重影响实验数据的问题：
稳定性叶瓣图（SLD）的预测偏差：我基于传统的 Altintas 频域法 绘制了系统的稳定性叶瓣图，但在实际切削实验中发现，在理论上的“稳定区”内依然出现了严重的高频颤振纹。我怀疑是因为薄壁件在加工过程中由于材料去除导致刚度不断发生时变（Time-varying Stiffness），静态的 SLD 无法涵盖这种动态演化。大家在论文里是如何处理“工艺系统刚度演化”这个变量的？
周峻熙 已回答的问题
你的有限元模型（FEM）里有没有考虑刀具磨损？ 刀具后刀面的磨损会增加切削阻尼，这在一定程度上会“抑制”颤振，但会导致你的模拟结果和新刀具实验对不上。 论文加分点建议：你可以做一个关于“能量法（Energy Method）”的耗散分析，量化主动抑制系统消耗的能量与切削能的比值，这对于评估系统的工业价值非常有说服力。
周峻熙 已回答的问题
薄壁件加工的难点就在于工件动力学特性的实时改变。 你的 SLD 必须引入“切削进度”作为第三维度，建立三维稳定性切削映射图。针对振动，建议引入变切削速度（Variable Spindle Speed）策略，通过不断改变激励频率来破坏自激振动的形成条件，这比单纯靠执行器硬抗更有效。
黄彦霖 已回答的问题
